攪拌器是攪拌反應過程的關鍵部件,根據不同攪拌物料的物理(lǐ)性質,以及容量(liàng)、攪拌目的等,科學地選擇相應的攪拌器,對促進化學反應效率、提高產能(néng)有很大的作用。了解並掌握攪拌器的分(fèn)類及適(shì)用工況將有助於亚欧洲精品视频免费观看mv達(dá)到更好的反應效(xiào)果。
一、軸向流攪拌器
1. 推進式
特點:葉片曲(qǔ)率變化大,液體(tǐ)排出能力強,剪切力弱。
適用範圍:適用於液-液體係(xì)的混合,可均一(yī)溫度。防止低濃度固(gù)-液混合時的(de)淤漿沉降等。
2. 窄葉旋槳式
特(tè)點:槳葉前(qián)端葉形呈曲(qǔ)率(lǜ)狀,循環量大,能耗較低,剪切力小。
適用範(fàn)圍:適用於中低黏度流體的混(hún)合、循環、傳熱(rè)、溶解及粒(lì)子懸浮等,轉速中低,可用於大型攪拌容器內。
3. 弧槳式
特點:強軸流特性,剪切速率(lǜ)可適用於較廣粘度範圍,攪拌葉端到軸連(lián)接(jiē)處均呈弧形曲麵,截麵也隨之由小至大,剪切力小(xiǎo),整個(gè)攪拌器區域排量均衡(héng),具有極很的軸向流動。
適用範圍:適用於(yú)中低粘度的液-液混合、反應、傳熱、溶解及固體顆粒懸浮等。廣泛用於濕法冶金行業。
4. 寬葉旋槳式
特點:槳葉曲麵呈螺旋狀(zhuàng),賦予攪拌槳葉較(jiào)好的軸向流動,剪切速率可適用於多(duō)種粘度(dù)範圍,較大麵積的葉片能有效防止氣體從攪拌器中穿過(guò),使氣液接(jiē)觸時間得(dé)到延長。
適用範圍(wéi):適用於氣-液體體係的混合,也可用於較(jiào)高粘度混合、溶解、反應、傳熱及固體顆(kē)粒懸浮(fú)等。
5. 螺帶式
特點:通過螺帶外側抬升攪拌(bàn)物料(liào),同時(shí)由(yóu)於重力作用,物料從中心沉入,從而形成(chéng)軸向(xiàng)循環。
適用範圍(wéi):通常粘度範圍為10~100PaS,適用於高固、商粘度含量(liàng)工況環境。
二、徑向流攪拌器
1. 錨框式
特點:在不配置擋板時,物料呈圓周環向(xiàng)流動(dòng),易形成錐型漩渦。加(jiā)裝擋板後,徑向流經(jīng)至擋板處形成上下循環流。
適用範圍:一般粘度範圍小於8PaS,適用(yòng)於固-液懸浮和中高粘度的混合操作。
2. 四葉直槳式
特點:直板式槳葉設計,同(tóng)時(shí)有軸向和徑向(xiàng)作用,並產生一定的剪切力(lì),具有較(jiào)好的對流循環能力。
適用範圍:適合於混合、分散、反應、溶解、傳熱、微粘結晶、懸浮等操作需求。
3. 直葉圓盤渦輪式
特點(diǎn):加裝(zhuāng)擋板後,徑向流至擋板處形(xíng)成上下循環流,在圓盤的作用下,在槳葉上下方均(jun1)產生回流循環,因(yīn)直葉垂直於液體,端線速度大,剪切力大(dà),作用(yòng)明(míng)顯。
適用範(fàn)圍:適用於需要強剪切的(de)氣液分散,廣泛應用於在油水萃取行業(yè)和需連續串聯的氣-液反應釜(fǔ)。
4. 後彎葉圓盤渦(wō)輪式
特點:加裝擋板後,徑向流至擋板位形成上下循環流,在圓盤的作用下,在槳葉上下方均產生(shēng)回流循環,葉端線速度大,葉片後(hòu)彎而導致與液體形(xíng)成切麵,較直葉圓盤能產生更大的排出流量和較小的剪切力。
適用範圍:適用於需要(yào)強剪切的氣(qì)-液分散工況,也適(shì)合於乳化、溶解、固體破碎或(huò)懸浮、強剪切(qiē)循環反應等攪拌操作(zuò) 。
三、混合流攪拌器
1. 四葉/六葉斜槳式
特點:斜槳式攪(jiǎo)拌器呈直板折葉(yè)狀,同時具有軸向和徑向(xiàng)作用和一定的剪切力,以及較(jiào)好的對流循環能力。
適用範圍:適合於混合、分(fèn)散、傳熱、反(fǎn)應、懸浮(fú)、溶(róng)解及微粘結晶等工況(kuàng)環境。
2. 三葉後掠式
特點:加裝擋板可獲得上下循環流 ,槳葉的上翹結構(gòu),產生較大循(xún)環(huán)量,且剪切(qiē)作用強大,運作時可使底部的固體充分懸浮。
適用範圍:非(fēi)常適用(yòng)於(yú)PVC懸浮聚合的(de)反應釜。
3. 斜葉圓盤(pán)渦(wō)輪式
特點:作為能(néng)同時產生(shēng)為軸向和徑向流的攪拌器,在圓盤的作用(yòng)下,在槳葉上下方形成(chéng)回流循環,斜葉端線速較大,剪(jiǎn)切作(zuò)用明顯(xiǎn)。
適用範圍(wéi):適用於同時需要循環流量和強大的剪切(qiē)力的工況環境,廣泛用於氣體的分散和油-水相不互溶的萃取場合,以及乳(rǔ)化、固體破碎、懸浮、溶解、強剪切反應等。
小編:Amy