開啟渦輪式（shì）攪拌器

開啟渦輪式攪拌器（qì）
開啟渦式攪拌器多是將葉片直接（jiē）焊接於輪轂上，折葉開啟渦輪攪拌器的葉片在（zài）焊接時，通常是在輪轂上開槽，葉片嵌入後施焊。小型開啟渦輪攪拌器也有整（zhěng）體鑄造的，特別是折葉的，如大量生產，用鑄（zhù）造的比焊接（jiē）的更為（wéi）方（fāng）便。對於大直徑的開啟（qǐ）渦輪，也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的（de），以便於安裝。
渦輪式攪拌（bàn）器通常設計有兩到四個葉片，葉片可為平直狀或彎曲狀，被安裝在水平圓盤上（shàng）。渦輪式攪（jiǎo）拌器在旋轉時會形成物料高度湍動的徑向流動。渦輪式攪拌器適用於氣體或粘稠度較低、互溶性較差的（de）液體物料之間的混合。
分類
依據（jù）槳型可分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟（qǐ）渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦輪式攪拌器；依據葉片與輪轂的連（lián）接方式又可分為整體式（shì）開啟渦輪式攪拌器、可拆式開啟渦輪式攪拌器；依據葉片數量又可分為三葉開啟（qǐ）渦輪式攪（jiǎo）拌（bàn）器、四葉開啟渦輪式攪拌器（qì）、六葉開啟渦輪式攪拌（bàn）器。
常用運轉條件
轉速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉槳式的線速度（dù）V=2～6m/s
常用介質黏度範圍：
小於5X10 4mPa·s折（shé）葉（yè）槳式和後彎葉槳式小於10 4mPa·s
流（liú）動狀態：
平直葉、後（hòu）彎葉為徑向流型。在有擋板時可以葉輪為界（jiè）形成上（shàng）下兩個循環流，折（shé）葉的還有軸向分流，近於軸（zhóu）流（liú）型（xíng）。
工作原理：
徑向流渦輪旋（xuán）轉起來把液體從軸方向吸（xī）入而向與軸垂直的方向（徑（jìng）向）排出（chū）。當罐內有擋板時，排出（chū）流遇到了（le）罐壁則向上下分開，使罐（guàn）內形成上下循環的流型。這種葉輪功（gōng）率消耗大，剪切力強，又具有（yǒu）排出能力。因此它適用於既要有強的剪切（qiē），又要有一定（dìng）循環（huán）流量的場合，如在液-液體係用於乳（rǔ）化（huà）、乳液聚（jù）合、懸浮聚合、萃取等；在固-液體係則用於把幹（gàn）的和濕的濾餅再搗（dǎo）碎成漿狀以及使固體一麵破碎一麵溶解（jiě）；對於氣-液體係則用於氧化反應那樣的氣體分散和伴有化（huà）學反應的吸收等。對（duì）於圓盤渦輪，由於它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散，減少氣體的浪（làng）費，因（yīn）此很多（duō）氣-液操作都用它。
軸向（xiàng）流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出，使其進行（háng）有效的軸向循（xún）環。產生同樣的排量，這種葉輪所需的功率僅占徑向（xiàng）流渦輪的一半，所以對罐內（nèi）循環流占重要地位（wèi）的場合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用於液-液係和固-液係中需要（yào）強循環的場合，如均一混（hún）合、反應、傳熱等。
彎曲葉徑向流渦輪（lún）的葉片是用鋼板彎曲製成的，有些場合用壓扁的圓管來製作成彎曲型葉片，並且為了（le）能（néng）使葉輪能貼近罐（guàn）底的封頭（tóu）安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15°左（zuǒ）右），葉片有二葉（yè）、三葉和四葉的，其中以三葉的用的多，且往往葉片的傾（qīng）角不（bú）是90而是75°～80°，習慣上常（cháng）將此類葉輪稱為後掠式葉輪，因為它是法武都拉公司開（kāi）發的，它常與指形擋板配合用於混合、傳熱、懸（xuán）浮、氣體吸收和乳化。三葉後掠式葉輪還常用於搪玻（bō）璃攪拌釜中。
用壓扁的圓管製（zhì）得的後掠式葉輪，與（yǔ）葉片數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板（bǎn）製成的彎曲葉渦輪相比，以（yǐ）同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時，攪拌功率（lǜ）要低20%左右，且後（hòu）掠式葉輪的液體排出性能也（yě）比相應的彎曲葉渦輪低，即其功耗中用於產生排量的比例大於彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚（jù）合反（fǎn）應器中幾乎都使用後掠式葉輪。
布魯馬（mǎ）金（jīn）式葉輪也屬於彎曲葉徑向流渦輪，但其排出性能要比彎曲葉渦輪和三葉後掠式（shì）葉輪（lún）要小，其循環性能更（gèng）好。