河南開啟渦（wō）輪式攪（jiǎo）拌（bàn）器

開啟（qǐ）渦輪式攪拌器
開啟渦（wō）式（shì）攪拌器多是將葉片直（zhí）接焊接（jiē）於（yú）輪轂上，折葉開啟渦輪攪拌器的葉片在焊接時，通常是在輪轂上開槽（cáo），葉片嵌入（rù）後施焊。小型開啟渦輪攪拌器也有（yǒu）整體鑄造的，特別是（shì）折葉的，如大量生產，用鑄（zhù）造的比焊接的更為方便。對於大直徑的（de）開啟渦輪，也可將全部葉片或徑向對（duì）稱的一對做成與（yǔ）輪（lún）轂可拆連接的，以便於安裝。
渦輪式攪拌器通常設（shè）計（jì）有兩到四個葉片，葉片可為平直狀或彎曲狀，被安裝在水平圓盤上。渦輪式攪拌器在旋轉時會形成物料高（gāo）度湍（tuān）動的徑向流動。渦輪式攪拌器（qì）適（shì）用於氣體或粘稠度（dù）較低、互溶性較差的液體物料之間的混合。
分類
依據槳型可分（fèn）為平直葉開啟（qǐ）渦輪式攪拌器、斜（xié）葉開啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦（wō）輪式攪拌器（qì）；依據葉片（piàn）與輪轂的連接方式又可（kě）分為整體式開啟渦（wō）輪式（shì）攪拌器、可（kě）拆式開啟（qǐ）渦輪式攪拌器；依據葉片數（shù）量又（yòu）可分為三葉開啟渦輪（lún）式攪拌器、四葉開啟渦輪式攪拌器、六葉開啟渦輪式攪拌（bàn）器。
常用運轉條件
轉速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉槳式的線速度（dù）V=2～6m/s
常用介質黏度範圍（wéi）：
小（xiǎo）於5X10 4mPa·s折葉槳式和後彎葉槳式小於10 4mPa·s
流（liú）動狀態（tài）：
平直葉、後彎（wān）葉為徑向流型。在有擋板時可以葉輪為界形成上下兩個循環流，折葉（yè）的還有軸向分流，近（jìn）於軸流型。
工作原理：
徑向（xiàng）流渦輪旋轉起來（lái）把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（xiàng）（徑向）排（pái）出。當罐內有擋板時，排出流遇（yù）到了罐壁則（zé）向上下分開，使罐內形（xíng）成上下循環的流型。這種葉輪功率消耗大，剪切力強，又具有排出能力（lì）。因此它適用於既要（yào）有強的剪切，又要有一定循（xún）環流（liú）量（liàng）的場合，如在液-液（yè）體係用於乳化、乳（rǔ）液聚合、懸浮聚合、萃（cuì）取等；在固-液體係則用於把幹的和濕的濾（lǜ）餅再（zài）搗碎成漿狀以及使固體一麵（miàn）破碎一麵溶（róng）解（jiě）；對於氣-液體係則用於氧化反應那樣的氣體分散和伴（bàn）有化學反應（yīng）的吸收等。對於（yú）圓盤渦輪，由於它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散，減少氣體的浪費，因此很多（duō）氣-液操作都用它（tā）。
軸向流渦輪使液體沿與（yǔ）軸（zhóu）平行的方向排出，使其進（jìn）行有效（xiào）的軸向循環。產（chǎn）生同樣的排量，這（zhè）種葉（yè）輪所需的（de）功率僅占（zhàn）徑向流渦輪的一半，所以（yǐ）對罐內循環流占重要地位的場合（hé），它是有效的葉輪。這種葉輪主要用（yòng）於液-液係和固-液係中需要（yào）強循環的場（chǎng）合，如均一混合、反應、傳熱等。
彎（wān）曲葉徑向流渦輪的葉（yè）片是用鋼板彎曲製成的，有些場合用壓（yā）扁的圓管來製作成彎曲（qǔ）型葉片，並且為了能使葉輪能貼近（jìn）罐底的封（fēng）頭安裝，將葉片略向上（shàng）翹（qiào）（上翹角約15°左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，其中以三葉的用的多，且往往（wǎng）葉片的傾角不是90而是75°～80°，習（xí）慣上常將此（cǐ）類（lèi）葉輪稱為後掠式葉輪，因為（wéi）它（tā）是法武都（dōu）拉公司開發的（de），它常與指形擋板配（pèi）合用於混合（hé）、傳熱、懸浮、氣（qì）體吸（xī）收（shōu）和乳化（huà）。三葉後掠式葉輪還常用於搪玻（bō）璃攪（jiǎo）拌釜中。
用壓扁的圓管製（zhì）得的後掠式葉輪，與葉（yè）片數、葉徑和葉片寬度相同（tóng）而用鋼板（bǎn）製成的彎曲葉渦輪相比，以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時，攪拌功率要低20%左（zuǒ）右，且後掠式葉輪的液體排出性能也比相應的彎曲（qǔ）葉渦輪（lún）低，即其功（gōng）耗中用於產生排量的比例大於彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器（qì）中幾乎都使用後掠（luě）式葉輪。
布魯馬（mǎ）金式葉輪也屬於彎曲葉徑向流渦輪，但其排出性能要比彎曲葉渦（wō）輪和三葉後掠式葉輪要小，其循（xún）環性能更好。