湖北開（kāi）啟渦輪式攪拌器

開啟（qǐ）渦輪式攪拌器
開啟（qǐ）渦式攪拌（bàn）器多是將葉片直接焊接於輪轂上（shàng），折葉開啟渦輪（lún）攪拌（bàn）器的（de）葉片在焊接時，通常是在輪轂上開槽，葉片（piàn）嵌入（rù）後（hòu）施焊。小（xiǎo）型開啟渦輪攪拌器也（yě）有整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生（shēng）產，用鑄造的比焊接的更為方（fāng）便。對於大直（zhí）徑的開（kāi）啟（qǐ）渦輪，也可（kě）將全部葉片或徑（jìng）向對稱（chēng）的一對做成與（yǔ）輪轂（gū）可拆連（lián）接的，以便於安（ān）裝。
渦（wō）輪式攪拌器通常設計有兩到（dào）四個葉片，葉片可為平直狀或彎曲（qǔ）狀（zhuàng），被安裝（zhuāng）在水平圓盤上。渦輪式攪拌器在旋轉時會形成物料高度湍動的（de）徑向流動。渦輪（lún）式攪拌器適用於氣體或（huò）粘稠度較（jiào）低（dī）、互溶（róng）性較差的（de）液體（tǐ）物料之（zhī）間的混（hún）合。
分類
依據槳型（xíng）可分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開（kāi）啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦輪式攪拌器；依據葉（yè）片與輪轂的連接方式又可分為整體式開（kāi）啟渦輪式攪拌（bàn）器、可拆（chāi）式開啟渦輪式攪拌器；依據葉片數量又可（kě）分為三葉開啟渦輪式攪拌器、四（sì）葉開啟渦輪式攪拌器、六葉開啟渦輪式（shì）攪拌（bàn）器。
常用運轉條件
轉速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉槳式的線速（sù）度V=2～6m/s
常用介（jiè）質黏度範圍：
小於5X10 4mPa·s折葉槳式和後彎葉槳式小於10 4mPa·s
流動狀（zhuàng）態（tài）：
平直葉、後彎葉為徑向流型。在有擋板時可以葉輪為界形成上下兩個循環流，折（shé）葉的還（hái）有軸向分流，近於軸流型。
工（gōng）作原理：
徑向流渦輪旋轉起來把液（yè）體從軸（zhóu）方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當（dāng）罐（guàn）內有擋板時，排出流遇（yù）到了（le）罐（guàn）壁則向上下分開，使罐內形成上下循環的流型。這種葉輪功率消耗（hào）大，剪切力強，又具有排出能（néng）力。因此它適用於既要有強的剪切，又（yòu）要有一定循環流量的場合，如在液-液體係用於（yú）乳化、乳（rǔ）液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固-液體係則用於把幹的和（hé）濕（shī）的濾餅再搗（dǎo）碎成漿狀（zhuàng）以及使（shǐ）固體一麵破碎一麵溶解；對於氣-液體係則用於氧化反應那樣的氣（qì）體分散和伴有化學反應的吸收等。對於圓盤渦輪，由於它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散，減少氣體的浪費，因（yīn）此很多氣-液操作都用它。
軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出，使其進行有效的軸（zhóu）向循環。產生同樣（yàng）的排量，這種葉輪所需的功（gōng）率僅占徑向流（liú）渦輪的一半，所以對罐內循環流（liú）占重要地位的場合，它是有效（xiào）的葉輪。這種葉輪主要用於（yú）液-液係和固（gù）-液係中（zhōng）需要強循環的（de）場合，如均一混合、反應、傳熱等。
彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲製成的，有些場合用壓扁的圓管來製作成彎曲（qǔ）型葉片，並且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（qiào）（上翹角（jiǎo）約15°左右），葉片有二葉、三葉和（hé）四（sì）葉的，其中（zhōng）以三葉的（de）用的多，且往往葉片（piàn）的（de）傾角不是90而是75°～80°，習慣上常將此類葉輪稱為後掠式葉輪，因為它是法武都拉公司開發的，它常與指形擋（dǎng）板配合用於混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉後掠式葉輪還常用於搪玻璃攪拌釜中。
用壓扁的（de）圓管製得的後掠式葉輪，與葉片數、葉徑和葉（yè）片寬度相同而用鋼板製（zhì）成的彎曲葉渦輪相比，以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時，攪拌功率要低20%左右，且後掠式葉輪的（de）液體排出性能也比相應的彎曲（qǔ）葉渦輪低，即其功（gōng）耗中用於產生排量（liàng）的（de）比例大於彎曲葉渦輪。新（xīn）型的懸浮聚合反應器（qì）中（zhōng）幾乎都使用後掠式葉輪。
布魯馬金式葉輪也屬於彎曲葉徑向流渦輪，但其排出性能要比彎曲葉渦輪和三（sān）葉後掠（luě）式葉輪要小，其循（xún）環性能更（gèng）好。