遼寧（níng）開啟渦輪（lún）式（shì）攪拌器

開啟渦輪（lún）式攪拌器
開啟渦（wō）式攪拌器（qì）多是將葉（yè）片直接焊接於（yú）輪轂上，折葉開啟渦輪攪拌（bàn）器的（de）葉（yè）片在焊接時，通常是在輪轂上（shàng）開（kāi）槽，葉片嵌入後施焊。小型開啟渦輪攪拌器（qì）也有整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生（shēng）產，用鑄造的比焊接的更為方便。對於（yú）大直徑的開啟渦輪，也可將全部葉片或徑向對稱的一對（duì）做成與（yǔ）輪（lún）轂可拆連接的（de），以便於安裝。
渦輪式攪拌器通常設計有兩到（dào）四個葉（yè）片，葉片可為平直狀或彎曲狀，被安裝在水平圓盤上。渦輪式攪拌器在（zài）旋轉時會形成物料高度湍動的徑向流動。渦輪式攪拌器適用於氣體或粘（zhān）稠度較低、互溶性（xìng）較差（chà）的液體（tǐ）物料之間（jiān）的混合。
分類
依據槳型可分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜（xié）葉（yè）開啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦輪式攪拌器；依據葉（yè）片與輪轂的連接方式又可分為整體式開啟渦輪式攪拌器、可（kě）拆式開啟渦輪式攪拌器；依據葉片數量又可分（fèn）為三葉開啟渦輪式攪（jiǎo）拌器、四葉開啟渦輪式攪拌（bàn）器、六葉開啟渦（wō）輪式攪拌器。
常用運轉條（tiáo）件
轉速N=10～300r/min；線（xiàn）速度V=4~10m/s折葉槳式的線速度V=2～6m/s
常用介質黏度範圍：
小於5X10 4mPa·s折葉槳式和後彎葉槳式小於10 4mPa·s
流（liú）動狀態（tài）：
平直葉、後彎葉為徑向流型。在（zài）有擋板時可以葉輪為界（jiè）形成上下兩個循環（huán）流，折葉的還有軸（zhóu）向分流，近於軸流型（xíng）。
工作原理：
徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當罐內有擋板時，排出（chū）流遇到（dào）了罐壁則向上（shàng）下分開，使罐內形成（chéng）上下循環的流型。這種葉輪功率（lǜ）消耗大，剪切力（lì）強，又具（jù）有排出（chū）能力。因此它適用於既（jì）要有強的剪切，又要有一定循環流量的場合，如在液-液體係用於乳（rǔ）化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固（gù）-液體係則用於把幹的和濕的（de）濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一麵破碎一麵溶解；對於氣-液體係則用於氧化反應那樣的氣體分散和伴有（yǒu）化學反應的吸收等（děng）。對於圓盤渦輪，由於它能在葉輪下（xià）一度（dù）保持氣體進而使之分散，減少氣體的浪費，因此（cǐ）很多（duō）氣-液操作都用它。
軸向（xiàng）流渦輪使液體沿與（yǔ）軸平（píng）行的方向（xiàng）排出，使其進行有效的軸向循環。產（chǎn）生同樣的排量，這種葉（yè）輪所需的（de）功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對罐內循環流占重要地（dì）位的場合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用於液-液係和固-液係中（zhōng）需要（yào）強循環的（de）場合（hé），如均一混合、反應、傳熱等（děng）。
彎曲葉（yè）徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲製（zhì）成的，有（yǒu）些場（chǎng）合用壓（yā）扁的圓管來製作成彎曲型葉片，並（bìng）且為了能使（shǐ）葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片（piàn）略向上翹（上翹角約15°左（zuǒ）右），葉（yè）片有二葉、三葉和四葉的，其中以三葉的用的多，且往往（wǎng）葉片的傾角不是90而是75°～80°，習慣上常（cháng）將此類葉（yè）輪稱為後掠式葉（yè）輪，因為它是法（fǎ）武（wǔ）都拉公司開發的，它常與（yǔ）指形擋板配合用於混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和（hé）乳化。三葉後（hòu）掠式葉輪還常用於搪玻璃攪拌釜中（zhōng）。
用壓扁的圓管製得的後掠式葉輪，與葉片數（shù）、葉徑和葉片寬度（dù）相同而用鋼板製成的彎（wān）曲葉渦輪相比，以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時，攪拌功率（lǜ）要低20%左右，且後掠式葉輪的液體排出性能也比相（xiàng）應的彎曲葉（yè）渦輪低，即其功耗中用於產生排量的比例大於彎曲葉渦輪。新型的（de）懸浮聚合反應器中幾乎都使用（yòng）後掠式葉輪。
布魯馬（mǎ）金式葉輪也（yě）屬於彎（wān）曲葉徑向流渦輪，但其排（pái）出性（xìng）能要比（bǐ）彎曲葉渦輪和（hé）三葉後掠式葉輪要小，其循環性能更好。