浙江開啟渦輪式攪拌器

開啟渦輪式攪拌器
開啟渦式攪拌器多是將葉片直接焊（hàn）接於輪轂（gū）上，折葉開啟（qǐ）渦（wō）輪攪（jiǎo）拌器的葉片在焊接時，通常是在輪（lún）轂上開槽，葉（yè）片嵌入後（hòu）施焊。小型開啟渦輪攪拌器也有（yǒu）整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生產，用（yòng）鑄造的比焊接的更（gèng）為方便。對於大直徑的開啟渦輪，也可將全部葉片或徑向（xiàng）對稱的一對做成與輪轂可拆連接的，以便於安裝。
渦輪式攪拌器通常（cháng）設計有兩到四個葉片（piàn），葉片可為平直狀或彎曲狀，被安裝在水平圓盤上。渦輪式攪（jiǎo）拌器在旋轉時會（huì）形成物料高度湍動的徑向流動。渦輪式攪拌器適用（yòng）於氣體或粘稠度較低、互溶性較差的液體物料之間的混合。
分類
依據槳型可（kě）分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦輪式攪拌器；依據葉片（piàn）與輪轂的連接方（fāng）式（shì）又可分為整體式開啟渦輪式（shì）攪拌器、可拆式開（kāi）啟（qǐ）渦輪式攪拌（bàn）器；依據葉片數量又可分為三葉開啟渦輪式攪拌器、四葉開啟渦輪（lún）式攪拌器、六葉開啟（qǐ）渦輪式攪拌器。
常用運轉條件
轉速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉槳式的線（xiàn）速度V=2～6m/s
常用介質（zhì）黏度範圍：
小於5X10 4mPa·s折葉槳式和後彎葉槳式小於10 4mPa·s
流動狀態（tài）：
平直葉、後彎（wān）葉為徑向流型。在（zài）有擋板時可（kě）以葉輪（lún）為界形成上下（xià）兩個循環流，折葉的還有軸向分流，近於軸（zhóu）流型（xíng）。
工作原理：
徑向流渦輪（lún）旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與（yǔ）軸垂直的方向（徑向（xiàng））排出。當（dāng）罐（guàn）內有擋板時，排出流遇到了罐壁則向上下（xià）分開，使（shǐ）罐內形成上下循環的流型（xíng）。這種葉（yè）輪功率消耗大，剪切力強（qiáng），又具有排出（chū）能力（lì）。因此它適用於（yú）既要有強的剪切，又要有一（yī）定循環流量的場合，如在液-液（yè）體係用於乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固-液體係則用於把幹（gàn）的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一麵破碎一麵溶解；對於氣-液體係（xì）則（zé）用於氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對於圓盤渦輪（lún），由（yóu）於它能在葉輪下（xià）一度保持氣體進而使之分散，減（jiǎn）少氣體的（de）浪費，因此很（hěn）多氣-液操（cāo）作都用它。
軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向（xiàng）排出，使（shǐ）其進行有效（xiào）的軸向循環。產生同樣的（de）排量，這種葉輪所需的功率僅占徑（jìng）向流渦輪的一半（bàn），所（suǒ）以對罐內循環流占重要地位的場合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用於液-液係和固（gù）-液係中需要強循環的場合，如均一混合（hé）、反應、傳熱等。
彎曲葉徑向（xiàng）流渦輪的（de）葉片是用鋼板彎曲製成的，有些場合用壓扁的（de）圓管來製作成彎（wān）曲型葉片（piàn），並且為了能使葉輪能貼（tiē）近罐底的封頭安裝（zhuāng），將葉片略向上（shàng）翹（上翹角約15°左右），葉片有二葉、三葉和四葉的（de），其中以三葉的用的多，且（qiě）往往葉片的傾角不是90而是75°～80°，習慣上常將此類葉輪稱為後掠式葉輪，因為它是法武都拉公司開發的，它（tā）常（cháng）與指形擋板配合用於混合、傳熱（rè）、懸浮（fú）、氣體吸收和乳化（huà）。三葉後掠式葉輪還常用於搪玻璃攪拌釜中。
用壓扁（biǎn）的圓管製得（dé）的（de）後（hòu）掠式葉輪，與葉片（piàn）數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板製成的彎曲葉渦（wō）輪相比，以同樣轉速攪（jiǎo）拌同樣的低（dī）粘度液體時，攪拌功率要低20%左右，且後掠式葉輪的液（yè）體排（pái）出性能（néng）也比相應的彎曲葉（yè）渦輪低，即其功耗中用於產生排量的（de）比例大於彎曲葉渦輪。新型的懸（xuán）浮聚合反應器中幾乎都使用後掠式（shì）葉輪。
布（bù）魯馬金式葉（yè）輪也屬於彎曲葉徑向流渦輪，但其排出性（xìng）能要（yào）比彎曲葉渦輪和三葉後掠（luě）式葉輪要小，其循環性能更好。