遼寧圓（yuán）盤渦輪式攪拌器

圓盤渦輪式攪拌器
渦輪（lún）攪拌器亦稱透平式葉輪，是使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。其有（yǒu）多（duō）種樣式，主（zhǔ）要部分（fèn）是渦輪。此輪在旋轉時產生很大的（de）離心力。它可把（bǎ）液體拋向（xiàng）四周。普通的渦輪（lún）可產（chǎn）生輻射液（yè）流及切線液流，轉（zhuǎn）速加快時輻射液流則占優勢。應用渦輪式攪拌器，不論（lùn）液（yè）體（tǐ）的粘度高低均可很好地攪拌。
簡介
渦輪式攪（jiǎo）拌器有多種（zhǒng）形式，按照有（yǒu）無圓盤可分為圓盤渦輪攪拌器和開（kāi）啟渦輪攪拌器；按照葉輪可分為：平直葉（yè）、折葉和後（hòu）彎葉渦輪攪拌器。渦（wō）輪（lún）攪拌器直徑d與釜內徑（jìng）d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉速一般為10~300 r/min。適用（yòng）於低（dī）粘度（dù）或中等（děng）粘度液體的攪拌(粘度小於50Pa·s)。
渦輪（lún）式攪拌器的循（xún）環速率高（gāo），剪切作用也（yě）大（dà）。它既產生很強的徑向流，又產生強的軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與（yǔ）開啟渦輪式攪拌器比較，由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環速率低於開啟渦輪攪拌器。折（shé）葉渦輪攪拌器與平（píng）直渦輪攪拌（bàn）器比較，由於折葉渦輪攪拌器軸向流強而剪（jiǎn）切作用相對較小。彎葉渦輪（lún）與平直渦輪攪拌器比較，主（zhǔ）要在於彎葉渦輪攪拌（bàn）器葉輪不（bú）易磨損，且功率消耗低。
攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一（yī）般（bān）說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。
原理：
渦輪攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪又可分（fèn）為平直葉和斜（xié）片葉。渦輪攪（jiǎo）拌器速度較大，一般為300~600r/min。渦輪（lún）攪拌器的主要優點是（shì）當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產生很強的徑向流。因此（cǐ）它適用於乳濁液、懸浮液等（děng）。
渦輪攪拌（bàn）器有較大的剪切（qiē）力，可使流體微（wēi）團分散的（de）很細，適用於低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。
選型（xíng）：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器（qì）型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在（zài）攪（jiǎo）拌（bàn）過（guò）程中所產生的流動狀態（tài）與（yǔ）各種攪拌目的的因果關係。
2.按（àn）照所確定的攪（jiǎo）拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混（hún）合時間、沉降速度、分散度的控製要求（qiú），通過實驗手段和計（jì）算機模擬設計，確定電動機功率（lǜ）、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動（dòng）機功（gōng）率、攪拌轉速（sù）及工藝條件，從減速機選型表（biǎo）中選擇確定減（jiǎn）速機機（jī）型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實（shí）際工作扭（niǔ）矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減（jiǎn）速機的輸出軸頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5.按照機架攪拌軸頭d尺寸、安裝容納空間及工（gōng）作壓（yā）力、工作溫度選（xuǎn）擇軸封（fēng）型式。
6.按照機架的公稱心（xīn）寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸（tū）緣法蘭。
7.按照（zhào）支承和抗振（zhèn）條件，確（què）定是否配置（zhì）輔助支承。