陝西圓盤渦輪式攪拌（bàn）器

圓盤渦輪（lún）式攪拌（bàn）器（qì）
渦輪攪（jiǎo）拌器亦稱透平式葉輪，是使液體、氣體介質強迫對流並均（jun1）勻混（hún）合的器件。其有多（duō）種樣式，主要部分是渦輪。此輪在（zài）旋轉時產生很大的離心力。它可把液體拋向四周。普通（tōng）的渦輪可產生輻射液（yè）流（liú）及切線液流（liú），轉速加快時輻射（shè）液流則（zé）占優勢。應用渦輪式攪拌器，不論液體的粘度高低均可很好地攪拌。
簡（jiǎn）介
渦輪式（shì）攪拌（bàn）器有多種形式，按照有無圓盤可分為圓盤渦輪攪拌器和（hé）開（kāi）啟渦輪攪拌器；按照葉輪可分為：平直葉、折葉和後彎葉渦輪攪拌器。渦輪攪拌器直徑d與（yǔ）釜內徑d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉（zhuǎn）速一般（bān）為10~300 r/min。適用於低（dī）粘度或中等粘度液體的攪（jiǎo）拌(粘度（dù）小於50Pa·s)。
渦輪式攪拌器的循環速率高，剪切作用也大。它既產生很（hěn）強的徑向流，又產生強的（de）軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與開啟渦輪式攪拌器比較，由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環速率低於開啟渦輪攪（jiǎo）拌器。折葉（yè）渦輪（lún）攪拌器與平直渦輪攪拌器比較，由於折（shé）葉渦輪攪拌器軸向流（liú）強而剪切作用相對較小。彎葉渦輪與平直（zhí）渦輪攪拌器比較，主要在於彎葉渦（wō）輪攪（jiǎo）拌器葉輪不易磨損，且功率消耗低。
攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功（gōng）率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有（yǒu）影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。
原理：
渦（wō）輪攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器（qì）和開啟渦輪攪（jiǎo）拌器；按照葉輪又可分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速度較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌器的主（zhǔ）要優點是當能量消耗不大時，攪拌效率（lǜ）較高，攪拌產生很強的徑（jìng）向流。因（yīn）此它適用於（yú）乳濁液、懸浮液等。
渦輪攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團（tuán）分散的很細，適用於低粘度到中等（děng）粘度流體的（de）混合、液-液分散、液（yè）-固懸浮（fú），以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。
選型：
1.按照工藝條件、攪拌目的和（hé）要求，選擇攪拌（bàn）器型式（shì），選擇攪拌器型式時應充分（fèn）掌握攪拌器的（de）動力特性（xìng）和攪拌器在（zài）攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按（àn）照所（suǒ）確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分（fèn）散度的控（kòng）製要求，通（tōng）過實驗手段和（hé）計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速（sù）及工藝條件，從減速機選型表中（zhōng）選擇確定減速機機型。如（rú）果按照（zhào）實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於（yú）減速機許用扭矩。
4.按（àn）照減速機的輸（shū）出軸頭（tóu）d和（hé）攪拌軸係支承方式選擇與d相（xiàng）同型號規格的機架、聯軸（zhóu）器。
5.按照機架攪拌軸（zhóu）頭d尺寸、安裝容納空（kōng）間及（jí）工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選（xuǎn）擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
7.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔（fǔ）助支承。