浙江圓盤（pán）渦輪式攪拌器

圓盤渦輪式攪拌器
渦輪攪拌器亦稱（chēng）透平（píng）式葉輪，是使（shǐ）液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。其有多種樣式，主要部分是渦輪。此輪在旋轉時產生很大的離心力。它可把液體拋（pāo）向四周。普通的渦輪可產生輻射液流及切（qiē）線液流，轉速加（jiā）快時（shí）輻射液流則占優勢。應用渦輪式攪拌器，不論液體的粘度高低均可很好地攪拌。
簡介
渦輪式攪拌器有（yǒu）多種形式，按照有（yǒu）無圓盤可分（fèn）為（wéi）圓盤渦輪攪拌器（qì）和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪可分為：平直葉、折葉和後彎葉渦輪攪拌器。渦輪攪拌器直徑d與釜內徑d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉速一般為10~300 r/min。適用於低粘度或中等（děng）粘度液體的（de）攪拌(粘度小於50Pa·s)。
渦輪式攪拌器的循環速率高，剪切作用也大。它既產生很強的徑向流，又（yòu）產生強的軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與開啟（qǐ）渦輪式攪拌器比較，由於圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環速率低於開啟渦輪攪拌器。折（shé）葉渦輪攪拌器與平直渦輪攪拌器（qì）比較，由於（yú）折葉渦輪攪拌器軸向流（liú）強而剪切作用相對較小。彎葉渦輪與（yǔ）平直渦輪攪拌器比較，主要（yào）在於彎葉渦輪攪（jiǎo）拌器葉輪不（bú）易磨損，且功率消耗低。
攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在（zài）總體流動和湍（tuān）流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配（pèi）對湍流（liú）脈動有利（lì），而（ér）旋槳式攪拌（bàn）器對總體流動有利。
原（yuán）理：
渦輪（lún）攪（jiǎo）拌器分為圓盤渦輪攪拌器（qì）和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪（lún）又可分（fèn）為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速（sù）度較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌器的主要優（yōu）點是當能量消耗不大時（shí），攪拌效率較高，攪拌產生很強的徑向（xiàng）流。因此它適用於乳濁液、懸浮液等。
渦輪攪拌器有較大的剪切力（lì），可使流體微團分散的很細，適用於（yú）低粘度到中等粘（zhān）度流體的混合、液-液分散、液-固懸（xuán）浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。
選型：
1.按照工藝條件、攪（jiǎo）拌目的（de）和要求，選擇攪拌器型式（shì），選擇攪拌器型式時應（yīng）充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關係。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌（bàn）器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間（jiān）、沉降速度、分散度的控製要求，通過實驗手（shǒu）段和計算（suàn）機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌（bàn）器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝（yì）條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作（zuò）扭矩來選（xuǎn）擇減速機，則實際工（gōng）作扭矩應小於減速機（jī）許用扭（niǔ）矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5.按照機架攪拌軸頭d尺寸、安裝容納空間及工作（zuò）壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的（de）擱軸型式及壓力等級、選擇安裝（zhuāng）底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
7.按（àn）照支（zhī）承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。