皮帶減速機是(shì)一種由封閉(bì)在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸杆傳動、齒輪-蝸杆傳動所組成的獨立部件(jiàn),常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置 。在原動機和工(gōng)作機或執行機構之間起匹(pǐ)配轉(zhuǎn)速和傳遞轉矩的作用,在(zài)現代機械中應用廣泛。
作用(yòng):
1、降速同時提高輸(shū)出(chū)扭矩,扭矩(jǔ)輸出比例按電機輸出乘減(jiǎn)速比,但要注意不能超出減速機額定扭矩;
2、減速(sù)同時降低了負載(zǎi)的慣量,慣量的減少為(wéi)減(jiǎn)速比的平方。
技巧
1、在(zài)運轉200~300小時後,應進行換油,在以後的使用(yòng)中應定期檢查油的質量,對於混入雜質或變(biàn)質的油須及時更換。一般情況下,對於長期連續工作的(de)減速機,按運行5000小時或(huò)每年一次更換新油,長期停用的減速機,在重新運轉之前亦應更換新油。減(jiǎn)速機應(yīng)加入與原來牌號相同的油,不得與不同牌號(hào)的油(yóu)相混用,牌(pái)號相同而粘(zhān)度(dù)不同的油允許混合使用;
2、換油時要(yào)等待減速機冷卻下來(lái)無燃燒危險為止,但仍應保持溫熱,因為完(wán)全冷(lěng)卻後,油的粘度加大,放(fàng)油(yóu)困(kùn)難。注意:要切斷傳動裝置電源,防止無(wú)意間通電;
3、工作中,當發現油溫溫升超過(guò)80℃或油池溫度超過(guò)100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現象時應停止使用(yòng),檢查原因,須(xū)排除故障,更換潤滑油後,方可繼續運轉(zhuǎn);
4、用戶應有(yǒu)合理的使(shǐ)用維護規章製度,對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應(yīng)作認真記錄(lù),上述規定應嚴格執(zhí)行。 [4]
維護
潤滑脂的選擇根據(jù)行走減速機軸承負荷選擇潤滑脂時,對重負荷應選針(zhēn)入度小的潤滑脂。在高壓(yā)下工作時除針入度小外,還要有(yǒu)較高(gāo)的油膜強度和壓機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性,通水不易(yì)乳化變質,能適用於潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。按照工作溫度選(xuǎn)擇(zé)潤滑脂(zhī)時,主要指標應是滴點,氧化安定性和低溫機能,滴點一般可用來評價高溫機能,軸承實(shí)際工作溫度應低於滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低於滴點20-30℃。
不同的潤(rùn)滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞(sāi)和通氣器的位置由安裝位置決定。
油位檢查:
1、切斷電源,防止觸電。等待(dài)減速(sù)機(jī)冷卻;
2、移去油位螺塞檢查油(yóu)是否充(chōng)滿;
3、安裝油位螺塞。