河北凸緣法蘭

凸緣法蘭（lán）一（yī）般焊接於攪拌器封頭上，用（yòng）於連接攪拌（bàn）傳動裝置。設計采用R型突麵凸緣法蘭。
主要定義（yì）：
選擇R型突麵凸緣法（fǎ）蘭，其（qí）尺寸（cùn）如下：DN=400mm d1=410mm d2=565mm k=515mm d3=430mm d4=455mm 螺栓
生（shēng）產工藝：
生產工（gōng）藝主（zhǔ）要分為鍛造（zào）、鑄造（zào）、割製、卷製這四種。
鑄造法蘭（lán）和（hé）鍛造法蘭
鑄（zhù）造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成（chéng）本低，但有鑄造缺陷（氣（qì）孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般（bān）比鑄造法蘭含碳低不易生鏽，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優於鑄造法蘭；
鍛（duàn）造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂（liè）紋現象（xiàng），鍛（duàn）造成本高於鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在於可（kě）以搞出比較複雜的外形，成本比較低；
鍛件優點在於內部組織（zhī）均勻，不存在鑄件中的氣（qì）孔，夾雜（zá）等有害缺陷；
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬於鑄造方法生（shēng）產（chǎn）法蘭，該種（zhǒng）鑄造較普通砂型鑄造組織要（yào）細（xì）很多，質量提高不少，不易出現組織疏鬆、氣孔、沙眼等問題（tí）。
首先亚欧洲精品视频免费观看mv需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的（de），離心（xīn）澆鑄製（zhì）做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該（gāi）產品經過下列工（gōng）藝步驟加工而成：
①將所選原（yuán）材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預加（jiā）熱到800－900℃保持（chí）恒溫（wēn）；
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具；
④鑄件自然冷卻到（dào）800－900℃保持1－10分鍾；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
本（běn）係列安裝底蓋與凸緣法蘭適應於設計壓力-0.1~1.6MPa，設計（jì）溫度-20℃~+300℃的攪拌容器，可與YDJ、YS.J型及2000係列機械密封或（huò）506、516、606、616型填料箱配套，用戶可根據YDJ型、YSJ型機架的（de）規格選擇安裝底蓋及凸緣法蘭。也可選擇其它係列機架及軸封，但（dàn）需注意（yì）機架及機封的安裝尺寸和機封的安裝空間。
底蓋凸緣是將（jiāng）通常的安裝（zhuāng）底蓋（gài）和凸緣法（fǎ）蘭合二為一，下部直（zhí）接焊於容器，上部直接與攪拌裝置連接，結構簡（jiǎn）單、緊湊，節約材料，減輕重量，特別是V係列的底蓋凸緣（分體（tǐ）），在大型設備中，將機架凸緣和機封（fēng）凸緣分別采用不同材（cái）質，明顯（xiǎn）節省了（le）成本（běn），得（dé）到了廣泛應用（機架凸緣下部開有排液孔，便（biàn）於日常機封等部件的清洗和維護（hù）)。為（wéi）了便於維修，可根據（jù）攪拌（bàn）軸的擱軸方式將底蓋凸緣製成上裝式和下裝式。