四川凸緣法蘭

凸緣法（fǎ）蘭一般焊接於攪拌器封頭上，用於連（lián）接攪拌傳動裝置。設計采用R型突麵（miàn）凸緣法蘭。
主要定義：
選擇R型突麵凸緣（yuán）法（fǎ）蘭，其尺寸如下：DN=400mm d1=410mm d2=565mm k=515mm d3=430mm d4=455mm 螺栓
生產工（gōng）藝：
生（shēng）產工藝主要分（fèn）為鍛造、鑄造、割製、卷製這四（sì）種。
鑄造法蘭（lán）和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如（rú）果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一（yī）般比鑄造法蘭（lán）含碳低不易生鏽，鍛件流線型好，組織比較致密（mì），機械性能優於鑄造法蘭；
鍛造工藝不當也會出現（xiàn）晶粒大或不（bú）均，硬化裂紋現象，鍛造（zào）成本高於鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在於可以搞出比較複雜（zá）的外形，成本比較（jiào）低；
鍛件優點在（zài）於內部組織（zhī）均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產工藝（yì）流程區別（bié）鑄造（zào）法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬（shǔ）於鑄（zhù）造方法生產法（fǎ）蘭，該（gāi）種（zhǒng）鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質（zhì）量提高不少，不易出現組織疏鬆、氣孔、沙眼等問題。
首先（xiān）亚欧洲精品视频免费观看mv需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的，離心澆鑄製做（zuò）平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經（jīng）過下列工藝步驟加工而成（chéng）：
①將所選原材料鋼材（cái）放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預（yù）加熱到800－900℃保（bǎo）持（chí）恒溫；
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬（shǔ）模（mó）具；
④鑄件自然冷（lěng）卻到800－900℃保持1－10分鍾；
⑤用水冷（lěng）卻至接（jiē）近常溫，脫模取出鑄件。
本係列（liè）安裝底蓋與凸緣法蘭適應於設計壓（yā）力-0.1~1.6MPa，設計溫度-20℃~+300℃的攪拌容器，可與YDJ、YS.J型及2000係列機械密封或506、516、606、616型填料箱配（pèi）套，用戶可根據YDJ型、YSJ型（xíng）機架的規格選擇安裝底蓋及凸緣法蘭。也可選擇其它係列機架及軸封，但需注意機架及機封的安裝（zhuāng）尺（chǐ）寸和機封的安裝空間。
底蓋凸緣是將通（tōng）常的安裝底蓋和凸緣法蘭合二為一，下部直接焊於容器，上部直接與攪拌裝（zhuāng）置連接，結構簡單、緊湊，節約材料，減輕重（chóng）量，特別（bié）是V係列的底蓋凸（tū）緣（分（fèn）體），在大型設備中，將機（jī）架凸緣和機封（fēng）凸緣分別采用不同材質，明顯節省了成本，得到了廣泛應用（機架凸緣下部開有（yǒu）排液孔，便於日常機封等（děng）部件的清洗和維護)。為了便於維修，可根據攪拌軸的擱軸方式將底蓋凸緣製成上裝（zhuāng）式（shì）和下裝式。