凸緣（yuán）法蘭

凸緣法蘭一般焊接於攪拌器封頭上，用於連接攪拌傳動裝置。設計采用R型（xíng）突麵凸緣（yuán）法蘭。
主要定（dìng）義：
選擇R型突麵凸緣法蘭，其尺寸如下：DN=400mm d1=410mm d2=565mm k=515mm d3=430mm d4=455mm 螺栓
生產工藝：
生產工藝主要分為鍛造、鑄（zhù）造、割製、卷製這四（sì）種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄（zhù）造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸（cùn）準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣（qì）孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（chà）（如果是切（qiē）削件，流線型（xíng）更差）；
鍛造（zào）法蘭一般（bān）比鑄造法蘭含碳低不易生鏽，鍛件流線型（xíng）好，組織比較（jiào）致密，機械性能優於鑄造法蘭；
鍛造工（gōng）藝（yì）不（bú）當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高於鑄造（zào）法蘭。
鍛件比（bǐ）鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的（de）優點在於可以搞出比較複雜的外形，成本比較（jiào）低；
鍛件優點在於內部（bù）組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜（zá）等有害（hài）缺陷；
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同（tóng），比如離心法（fǎ）蘭就屬（shǔ）於（yú）鑄造法蘭的一種。
離心法（fǎ）蘭屬於鑄造方法生產法蘭，該種（zhǒng）鑄造較普通砂型鑄造組織要（yào）細很多，質量提高不少，不易出現組（zǔ）織疏鬆（sōng）、氣孔、沙（shā）眼等問題。
首（shǒu）先（xiān）亚欧洲精品视频免费观看mv需要了解離心法蘭是怎樣生產製（zhì）作的，離（lí）心澆鑄製做平焊法蘭的工（gōng）藝方法及（jí）產（chǎn）品，其特征是該產品經過下列工藝步驟（zhòu）加工而（ér）成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
③起（qǐ）動（dòng）離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具；
④鑄件自然冷（lěng）卻到800－900℃保（bǎo）持1－10分（fèn）鍾；
⑤用（yòng）水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄（zhù）件（jiàn）。
本係列安裝底蓋與凸緣法蘭適應於設計（jì）壓力-0.1~1.6MPa，設計溫度-20℃~+300℃的攪拌容器，可與YDJ、YS.J型（xíng）及2000係列機械密封或506、516、606、616型填料箱配套，用（yòng）戶可根據YDJ型（xíng）、YSJ型（xíng）機架的（de）規格選擇安裝底蓋及凸緣法蘭。也可選擇其（qí）它係列機架及軸封，但需注意（yì）機架及機（jī）封的安裝尺寸和機封的安裝（zhuāng）空間。
底蓋凸緣是（shì）將通常的安（ān）裝底蓋和凸緣法蘭合（hé）二為一，下部（bù）直接焊於容器，上部直接與攪拌（bàn）裝置連接，結構簡（jiǎn）單（dān）、緊湊，節約材料，減輕重量，特別是V係列（liè）的底蓋凸緣（分體（tǐ）），在大型設備（bèi）中，將機架凸（tū）緣和機封凸緣分（fèn）別采用（yòng）不同材質（zhì），明（míng）顯節省了（le）成本，得到了（le）廣泛應用（機架凸緣下部開有排液孔，便於日常機封等部件的清洗和維護)。為了（le）便於（yú）維修（xiū），可（kě）根據攪拌軸的擱軸方式將底（dǐ）蓋凸緣製成上裝式和下裝式。